Kuna aina nyingi tofauti za vifaa vinavyohitaji kuziba shimoni linalozunguka linalopita kwenye kibanda kisichotulia. Mifano miwili ya kawaida ni pampu na vichanganyaji (au vichochezi). Ingawa vifaa vya msingi ni
Kanuni za kufunga vifaa tofauti zinafanana, kuna tofauti zinazohitaji suluhisho tofauti. Kutokuelewana huku kumesababisha migogoro kama vile kuitisha Taasisi ya Petroli ya Marekani
(API) 682 (kiwango cha muhuri wa mitambo ya pampu) wakati wa kubainisha mihuri ya vichanganyaji. Unapozingatia mihuri ya mitambo ya pampu dhidi ya vichanganyaji, kuna tofauti chache dhahiri kati ya kategoria hizo mbili. Kwa mfano, pampu zilizoning'inizwa juu zina umbali mfupi (kawaida hupimwa kwa inchi) kutoka kwa impela hadi kwenye fani ya radial ikilinganishwa na kichanganyaji cha kawaida cha kuingia juu (kawaida hupimwa kwa futi).
Umbali huu mrefu usioungwa mkono husababisha jukwaa lisilo imara sana lenye mtiririko mkubwa wa radial, upotovu wa mlalo na utofauti kuliko pampu. Ongezeko la mtiririko wa vifaa huleta changamoto za muundo kwa mihuri ya mitambo. Vipi kama kupotoka kwa shimoni kulikuwa kwa radial tu? Kubuni muhuri kwa hali hii kunaweza kukamilika kwa urahisi kwa kuongeza nafasi kati ya vipengele vinavyozunguka na visivyosimama pamoja na nyuso zinazopita za uso wa muhuri. Kama inavyoshukiwa, masuala si rahisi hivi. Upakiaji wa pembeni kwenye impela, popote pale zinapokuwa kwenye shimoni la mchanganyiko, hutoa kupotoka kunakopitia muhuri hadi sehemu ya kwanza ya usaidizi wa shimoni—fani ya radial ya sanduku la gia. Kwa sababu ya kupotoka kwa shimoni pamoja na mwendo wa pendulum, kupotoka si kazi ya mstari.
Hii itakuwa na sehemu ya radial na pembe ambayo husababisha upotoshaji wa mlalo kwenye muhuri ambao unaweza kusababisha matatizo kwa muhuri wa mitambo. Upotoshaji unaweza kuhesabiwa ikiwa sifa muhimu za upakiaji wa shimoni na shimoni zinajulikana. Kwa mfano, API 682 inasema kwamba upotoshaji wa radial wa shimoni kwenye nyuso za muhuri wa pampu unapaswa kuwa sawa au chini ya inchi 0.002 jumla ya usomaji ulioonyeshwa (TIR) katika hali mbaya zaidi. Viwango vya kawaida kwenye mchanganyiko wa juu ni kati ya inchi 0.03 hadi 0.150 TIR. Matatizo ndani ya muhuri wa mitambo ambayo yanaweza kutokea kutokana na upotoshaji mwingi wa shimoni ni pamoja na kuongezeka kwa uchakavu kwa vipengele vya muhuri, vipengele vinavyozunguka vinavyogusa vipengele visivyosimama, kuviringisha na kubana pete ya O-nguvu (kusababisha kushindwa kwa ond kwa pete ya O-au uso kunyongwa). Hizi zote zinaweza kusababisha maisha ya muhuri kupunguzwa. Kwa sababu ya mwendo mwingi ulio ndani ya vichanganyaji, mihuri ya mitambo inaweza kuonyesha uvujaji zaidi ikilinganishwa na sawa.mihuri ya pampu, ambayo inaweza kusababisha muhuri kuvutwa bila lazima na/au hata hitilafu za mapema ikiwa haitafuatiliwa kwa karibu.
Kuna matukio wakati wa kufanya kazi kwa karibu na watengenezaji wa vifaa na kuelewa muundo wa vifaa ambapo fani ya kipengele kinachozunguka inaweza kuingizwa kwenye katriji za muhuri ili kupunguza pembe kwenye nyuso za muhuri na kupunguza matatizo haya. Uangalifu lazima uchukuliwe ili kutekeleza aina sahihi ya fani na kwamba mizigo inayowezekana ya fani inaeleweka kikamilifu la sivyo tatizo linaweza kuwa mbaya zaidi au hata kuunda tatizo jipya, kwa kuongezwa fani. Wauzaji wa fani wanapaswa kufanya kazi kwa karibu na OEM na watengenezaji wa fani ili kuhakikisha muundo sahihi.
Matumizi ya muhuri wa mchanganyiko kwa kawaida huwa na kasi ya chini (mizunguko 5 hadi 300 kwa dakika [rpm]) na hayawezi kutumia baadhi ya mbinu za kitamaduni kuweka vimiminika vya kizuizi vikiwa baridi. Kwa mfano, katika Mpango 53A wa mihuri miwili, mzunguko wa vimiminika vya kizuizi hutolewa na kipengele cha ndani cha kusukuma kama vile skrubu ya kusukuma ya mhimili. Changamoto ni kwamba kipengele cha kusukuma hutegemea kasi ya kifaa ili kutoa mtiririko na kasi za kawaida za kuchanganya si za juu vya kutosha kutoa viwango muhimu vya mtiririko. Habari njema ni kwamba joto linalotokana na muhuri kwa ujumla sio linalosababisha joto la vimiminika vya kizuizi kuongezeka katikamuhuri wa mchanganyiko. Ni kuloweshwa kwa joto kutokana na mchakato huo kunaweza kusababisha ongezeko la halijoto ya kimiminika cha kizuizi pamoja na kufanya vipengele vya chini vya muhuri, nyuso na elastoma, kwa mfano, kuwa katika hatari ya halijoto ya juu. Vipengele vya chini vya muhuri, kama vile nyuso za muhuri na pete za O, ni katika hatari zaidi kutokana na ukaribu wa mchakato. Sio joto linaloharibu moja kwa moja nyuso za muhuri bali mnato uliopungua na, kwa hivyo, ulainishaji wa kimiminika cha kizuizi kwenye nyuso za chini za muhuri. Ulainishaji duni husababisha uharibifu wa uso kutokana na mguso. Vipengele vingine vya muundo vinaweza kuingizwa kwenye katriji ya muhuri ili kuweka halijoto ya kizuizi chini na kulinda vipengele vya muhuri.
Mihuri ya mitambo kwa ajili ya vichanganyaji inaweza kutengenezwa kwa kutumia koili za ndani za kupoeza au jaketi ambazo zinagusana moja kwa moja na maji ya kizuizi. Vipengele hivi ni kitanzi kilichofungwa, mfumo wa shinikizo la chini, na mtiririko mdogo ambao maji ya kupoeza huzunguka kupitia kwao kama kibadilishaji joto muhimu. Njia nyingine ni kutumia kijiko cha kupoeza kwenye katriji ya kifuniko kati ya vipengele vya chini vya kifuniko na uso wa kupachika vifaa. Kijiko cha kupoeza ni uwazi ambao maji ya kupoeza yenye shinikizo la chini yanaweza kupita ili kuunda kizuizi cha kuhami joto kati ya kifuniko na chombo ili kupunguza kuloweka kwa joto. Kijiko cha kupoeza kilichoundwa vizuri kinaweza kuzuia halijoto nyingi ambazo zinaweza kusababisha uharibifu wanyuso za muhurina elastomu. Kuloweshwa kwa joto kutoka kwa mchakato husababisha joto la kioevu kizuizi kupanda badala yake.
Vipengele hivi viwili vya muundo vinaweza kutumika pamoja au kibinafsi ili kusaidia kudhibiti halijoto kwenye muhuri wa mitambo. Mara nyingi, mihuri ya mitambo kwa vichanganyaji hubainishwa ili kuendana na API 682, Toleo la 4 Aina ya 1, ingawa mashine hizi hazizingatii mahitaji ya muundo katika API 610/682 kiutendaji, vipimo na/au kiufundi. Hii inaweza kuwa ni kwa sababu watumiaji wa mwisho wanaifahamu na wanaifurahia API 682 kama vipimo vya muhuri na hawajui baadhi ya vipimo vya tasnia vinavyofaa zaidi kwa mashine/mihuri hii. Mazoea ya Sekta ya Michakato (PIP) na Taasisi ya Deutsches Institut fur Normung (DIN) ni viwango viwili vya tasnia vinavyofaa zaidi kwa aina hizi za mihuri—viwango vya DIN 28138/28154 vimebainishwa kwa muda mrefu kwa OEM za vichanganyaji barani Ulaya, na PIP RESM003 imetumika kama hitaji la vipimo kwa mihuri ya mitambo kwenye vifaa vya kuchanganya. Nje ya vipimo hivi, hakuna viwango vya kawaida vya tasnia vinavyotumika, ambavyo husababisha aina mbalimbali za vipimo vya vyumba vya kuziba, uvumilivu wa uchakataji, kupotoka kwa shimoni, miundo ya gia, mipangilio ya fani, n.k., ambavyo hutofautiana kutoka OEM hadi OEM.
Eneo la mtumiaji na tasnia yake vitaamua kwa kiasi kikubwa ni ipi kati ya vipimo hivi itakayofaa zaidi kwa tovuti yakemihuri ya mitambo ya mchanganyikoKubainisha API 682 kwa muhuri wa mchanganyiko kunaweza kuwa gharama na ugumu usio wa lazima. Ingawa inawezekana kuingiza muhuri wa msingi uliohitimu wa API 682 katika usanidi wa mchanganyiko, mbinu hii kwa kawaida husababisha maelewano katika suala la kufuata API 682 na pia katika ufaa wa muundo kwa matumizi ya mchanganyiko. Picha ya 3 inaonyesha orodha ya tofauti kati ya muhuri wa API 682 wa Kategoria ya 1 dhidi ya muhuri wa kawaida wa mitambo ya mchanganyiko.
Muda wa chapisho: Oktoba-26-2023