Kuna aina nyingi za vifaa ambavyo vinahitaji kuziba shimoni inayozunguka inayopita kwenye nyumba iliyosimama. Mifano mbili za kawaida ni pampu na vichanganyaji (au vichochezi). Wakati msingi
kanuni za kuziba vifaa tofauti ni sawa, kuna tofauti zinazohitaji ufumbuzi tofauti. Kutokuelewana huku kumesababisha migogoro kama vile kuitisha Taasisi ya Petroli ya Marekani
(API) 682 (kiwango cha muhuri cha mitambo ya pampu) wakati wa kubainisha mihuri ya vichanganyaji. Wakati wa kuzingatia mihuri ya mitambo kwa pampu dhidi ya mixers, kuna tofauti chache za wazi kati ya makundi mawili. Kwa mfano, pampu zilizoimarishwa zina umbali mfupi zaidi (hupimwa kwa inchi) kutoka kwa impela hadi fani ya radial ikilinganishwa na kichanganyaji cha kawaida cha juu (kinachopimwa kwa miguu).
Umbali huu mrefu ambao hautumiki husababisha mfumo usio thabiti na utokaji mwingi wa radial, mpangilio mbaya wa pembeni na usawaziko kuliko pampu. Kuongezeka kwa upungufu wa vifaa huleta changamoto kadhaa za muundo wa mihuri ya mitambo. Je, ikiwa mchepuko wa shimoni ulikuwa wa radial tu? Kubuni muhuri kwa ajili ya hali hii kunaweza kukamilishwa kwa urahisi kwa kuongeza vibali kati ya vijenzi vinavyozunguka na visivyosimama pamoja na kupanua nyuso zinazokimbia za muhuri. Kama inavyoshukiwa, maswala sio rahisi hivi. Upakiaji wa kando kwenye impela (vi) popote vinapolala kwenye shimoni ya kichanganyaji, hutoa mchepuko ambao hutafsiri kwa njia yote ya muhuri hadi sehemu ya kwanza ya usaidizi wa shimoni - fani ya radial ya kisanduku cha gia. Kwa sababu ya mchepuko wa shimoni pamoja na mwendo wa pendulum, mchepuko si kazi ya mstari.
Hii itakuwa na sehemu ya radial na angular ambayo inajenga usawa wa perpendicular kwenye muhuri ambayo inaweza kusababisha matatizo kwa muhuri wa mitambo. Kupotoka kunaweza kuhesabiwa ikiwa sifa muhimu za upakiaji wa shimoni na shimoni zinajulikana. Kwa mfano, API 682 inasema kwamba mkengeuko wa miale ya shimoni kwenye nyuso za muhuri wa pampu unapaswa kuwa sawa na au chini ya inchi 0.002 jumla ya usomaji ulioonyeshwa (TIR) katika hali mbaya zaidi. Masafa ya kawaida kwenye kichanganyaji cha juu zaidi ni kati ya inchi 0.03 hadi 0.150 TIR. Matatizo ndani ya muhuri wa mitambo ambayo yanaweza kutokea kwa sababu ya mgeuko wa shimoni kupita kiasi ni pamoja na kuongezeka kwa uchakavu wa vijenzi vya muhuri, vifaa vinavyozunguka vinavyogusa sehemu zinazoharibika, kusongesha na kubana kwa pete ya O yenye nguvu (kusababisha kushindwa kwa O-pete au kunyongwa kwa uso. ) Haya yote yanaweza kusababisha kupunguzwa kwa maisha ya mihuri. Kwa sababu ya mwendo mwingi uliopo katika vichanganyaji, mihuri ya kimitambo inaweza kuonyesha kuvuja zaidi ikilinganishwa na sawa.mihuri ya pampu, ambayo inaweza kusababisha muhuri kuvutwa bila ulazima na/au hata kushindwa mapema ikiwa haitafuatiliwa kwa karibu.
Kuna matukio wakati wa kufanya kazi kwa karibu na watengenezaji wa vifaa na kuelewa muundo wa vifaa ambapo kuzaa kwa kipengele cha rolling kunaweza kuingizwa kwenye cartridges za muhuri ili kupunguza angularity kwenye nyuso za muhuri na kupunguza matatizo haya. Uangalifu lazima uchukuliwe ili kutekeleza aina sahihi ya kuzaa na kwamba mizigo inayowezekana ya kubeba inaeleweka kabisa au shida inaweza kuwa mbaya zaidi au hata kuunda shida mpya, kwa kuongeza fani. Wachuuzi wa muhuri wanapaswa kufanya kazi kwa karibu na OEM na watengenezaji wa kuzaa ili kuhakikisha muundo unaofaa.
Programu za kuunganisha muhuri kwa kawaida huwa na kasi ya chini (mizunguko 5 hadi 300 kwa dakika [rpm]) na haziwezi kutumia baadhi ya mbinu za kitamaduni kuweka viowevu vya kizuizi vipoe. Kwa mfano, katika Mpango wa 53A wa mihuri miwili, mzunguko wa maji ya kizuizi hutolewa na kipengele cha ndani cha kusukuma kama vile skrubu ya axial pumping. Changamoto ni kwamba kipengele cha kusukuma maji kinategemea kasi ya kifaa kuzalisha mtiririko na kasi ya kawaida ya kuchanganya haitoshi kuzalisha viwango muhimu vya mtiririko. Habari njema ni kwamba joto linalotokana na uso wa muhuri sio kwa ujumla linalosababisha joto la maji ya kizuizi kupanda katika amuhuri wa mchanganyiko. Ni kuloweka kwa joto kutokana na mchakato ambao unaweza kusababisha ongezeko la joto la maji ya kizuizi pamoja na kutengeneza vipengele vya chini vya muhuri, nyuso na elastomers, kwa mfano, hatari kwa joto la juu. Vipengele vya muhuri wa chini, kama vile nyuso za muhuri na pete za O, ziko hatarini zaidi kwa sababu ya ukaribu wa mchakato. Sio joto ambalo huharibu moja kwa moja nyuso za muhuri lakini badala ya mnato uliopunguzwa na, kwa hiyo, lubricity ya maji ya kizuizi kwenye nyuso za chini za muhuri. Lubrication mbaya husababisha uharibifu wa uso kutokana na kuwasiliana. Vipengele vingine vya usanifu vinaweza kujumuishwa kwenye katriji ya muhuri ili kupunguza halijoto ya vizuizi na kulinda vijenzi vya muhuri.
Mihuri ya mitambo kwa mixers inaweza kuundwa kwa coils ya ndani ya baridi au jackets ambazo zinawasiliana moja kwa moja na maji ya kizuizi. Vipengele hivi ni kitanzi kilichofungwa, shinikizo la chini, mfumo wa mtiririko wa chini ambao maji ya kupoeza huzunguka kupitia kwao yakifanya kazi kama kibadilisha joto muhimu. Njia nyingine ni kutumia spool ya baridi katika cartridge ya muhuri kati ya vipengele vya chini vya muhuri na uso wa kuweka vifaa. Spool ya kupoeza ni shimo ambalo maji ya kupoeza yenye shinikizo la chini yanaweza kutiririka ili kuunda kizuizi cha kuhami joto kati ya muhuri na chombo ili kupunguza kuloweka joto. Chombo cha kupozea kilichoundwa ipasavyo kinaweza kuzuia halijoto kupita kiasi ambayo inaweza kusababisha uharibifu wamuhuri nyusona elastomers. Kulowesha joto kutokana na mchakato husababisha joto la maji ya kizuizi kupanda badala yake.
Vipengele hivi viwili vya muundo vinaweza kutumika kwa pamoja au kibinafsi ili kusaidia kudhibiti halijoto kwenye muhuri wa mitambo. Mara nyingi, mihuri ya mitambo ya vichanganyaji hubainishwa ili kutii API 682, Toleo la 4 Kitengo cha 1, ingawa mashine hizi hazizingatii mahitaji ya muundo katika API 610/682 kiutendaji, kimaumbile na/au kiufundi. Hii inaweza kuwa kwa sababu watumiaji wa mwisho wanaifahamu na kuridhika na API 682 kama vipimo vya muhuri na hawajui baadhi ya vipimo vya tasnia ambavyo vinatumika zaidi kwa mashine/mihuri hii. Mazoea ya Sekta ya Mchakato (PIP) na Deutsches Institut fur Normung (DIN) ni viwango viwili vya tasnia ambavyo vinafaa zaidi kwa aina hizi za sili—viwango vya DIN 28138/28154 vimeainishwa kwa muda mrefu kwa kampuni za mchanganyiko huko Uropa, na PIP RESM003 imetumika kama mahitaji ya vipimo kwa mihuri ya mitambo kwenye vifaa vya kuchanganya. Nje ya vipimo hivi, hakuna viwango vya kawaida vya tasnia vinavyotumika, ambayo husababisha anuwai ya vipimo vya chumba cha muhuri, uvumilivu wa machining, kupotoka kwa shimoni, miundo ya sanduku la gia, mipangilio ya kuzaa, nk, ambayo inatofautiana kutoka kwa OEM hadi OEM.
Mahali pa mtumiaji na tasnia itaamua kwa kiasi kikubwa ni ipi kati ya maelezo haya ambayo yanafaa zaidi kwa tovuti yaomihuri ya mitambo ya mixer. Kubainisha API 682 kwa muhuri wa mchanganyiko kunaweza kuwa gharama na matatizo yasiyo ya lazima. Ingawa inawezekana kujumuisha muhuri wa msingi uliohitimu API 682 katika usanidi wa kichanganyaji, mbinu hii kwa kawaida husababisha maelewano katika suala la kufuata API 682 na pia katika kufaa kwa muundo wa programu za kichanganyaji. Picha ya 3 inaonyesha orodha ya tofauti kati ya muhuri wa API 682 Kitengo cha 1 dhidi ya muhuri wa kawaida wa mitambo ya mchanganyiko.
Muda wa kutuma: Oct-26-2023